化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、耐腐蚀不锈钢泵、工艺泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和液封泵等，其特点和选用要求见下表：
日常化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、工艺泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和液封泵等，其特点和选用要求见下表：
典型化工泵的特点和选用要求
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泵 名 称
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特 点
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选 用 要 求
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进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
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1. 流量稳定
2. 一般扬程较高
3. 有些原料黏度较大或含固体颗粒
4. 泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
5. 工作时不能停车
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1. 一般选用离心泵
2. 扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
3. 泵的备用率为100%
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回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）
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1. 流量变动范围大，扬程较低
2. 泵入口温度不高，一般为30~60℃
3. 工作可靠性要求高
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1. 一般选用离心泵
2. 泵的备用率为50%~100%
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塔底泵
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1. 流量变动范围大（一般用液位控制流量）
2. 流量较大
3. 泵入口温度较高，一般大于100℃
4. 液体一般处于气液两相态
5. 工作可靠性要求高
6. 工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
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1. 一般选用离心泵
2. 选用低汽蚀余量泵，并采用必要的灌注头
3. 泵的备用率为100%
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循环泵
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1. 流量稳定，扬程较低
2. 介质种类繁多
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1. 选用离心泵
2. 按介质选用泵的型号和材料
3. 泵的备用率为50%~100%
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产品泵
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1. 流量较小
2. 扬程较低
3. 泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）
4. 某些产品泵间歇操作
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1. 宜选用单级离心泵
2. 对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100%，对一般产品，备用率为50%~100%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵
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注入泵
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1. 流量很小，计量要求严格
2. 常温下工作
3. 排压较高
4. 注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
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1. 选用柱塞或隔膜计量泵
2. 对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料
3. 一般间歇操作，可不设备用泵
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排污泵
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1. 流量较小，扬程较低
2. 污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
3. 连续输送时要求控制流量
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1. 选用污水泵、渣浆泵
2. 常需采用耐腐蚀材料
3. 泵备用率为50%~100%
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燃料油泵
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1. 流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）
2. 黏度较高
3. 泵入口温度一般不高
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1. 根据不同的黏度，可选用转子泵和离心泵
2. 泵的备用率为100%
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润滑油泵和封液泵
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1. 润滑油压力一般为0.1~0.2MPa
2. 机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa
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1. 一般随主机配套供应
2. 一般为螺杆泵和齿轮泵，但大型离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵
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